化工廠內(nèi)分布有一期PTA裝置、二期PTA裝置、一期循環(huán)水裝置、二期循環(huán)水裝置，目前已正式投產(chǎn)運營，是目前廠區(qū)內(nèi)4大噪聲源，根據(jù)現(xiàn)場踏勘排查，PTA裝置區(qū)域測得最大噪聲值為114dB，其中空壓機房、管廊、頂部管線閥門為此區(qū)域主要3大噪聲源;循環(huán)水裝置區(qū)域最大噪聲值為82.8dB，其中冷卻水塔落水噪聲、配套循環(huán)泵為此區(qū)域2大噪聲源。

噪聲現(xiàn)狀分析

1、PTA裝置噪聲及振動污染的產(chǎn)生

本項目中，距離南側(cè)廠界較近的PTA裝置區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)支架上安裝的管線，頂部閥門暴露在外，在運行中產(chǎn)生較強烈的噪聲和振動包括以下幾個方面：①管線內(nèi)部氣流沖刷噪聲、管線殼體噪聲、管線抖動振動噪聲;②壓力變化引起的閥門噪聲及振動;③空壓機房高強度噪聲源通過門、窗、墻體、頂部、管路進出，以及進排風口向外傳播的噪聲。

上述各項噪聲和振動可理解為屬于一次污染，它們通過不同途徑向外傳播，同時激起與之相關(guān)聯(lián)的結(jié)構(gòu)和空間再次產(chǎn)生振動噪聲，形成二次污染，甚至三次污染，致使周圍的環(huán)境聲質(zhì)量嚴重惡化，影響廠界噪聲值變化。

2、循環(huán)水裝置噪聲污染傳播途徑及渠道

冷卻水塔的噪聲屬于中高頻穩(wěn)態(tài)噪聲，聲源“標稱聲級”在78-83db(A)左右。本項目中循環(huán)水裝置冷卻水塔運行中的落水聲通過空氣聲直接向環(huán)境四周輻射，冷卻水塔內(nèi)循環(huán)熱水從淋水裝置下落時，與塔底接水池中的積水撞擊產(chǎn)生的淋水聲屬于高頻噪聲，淋水聲的大小與淋水高度和單位時間的水流量有關(guān)。

因廠界圍墻為水泥墻體且高度不夠，其對聲波的吸收能力相當弱，平均吸聲系數(shù)在0.02左右，導致廠界噪聲監(jiān)測點噪聲衰減不大，冷卻水塔之間的電動機、循環(huán)水泵、配管和閥門的再生空氣傳播噪聲也是高發(fā)穩(wěn)態(tài)噪聲源之一，對循環(huán)水裝置區(qū)域降噪時，需同步考慮。

噪聲治理目標

實施廠區(qū)綜合降噪措施后，排除外部環(huán)境噪聲影響，一期二期PTA裝置所在區(qū)域的南側(cè)廠界、一期二期循環(huán)水裝置所在區(qū)域的東側(cè)北側(cè)廠界噪聲值排放限值達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB 12348—2008)中的3類廠界外聲環(huán)境功能區(qū)，晝間65dB(A)，夜間55dB(A)的廠界環(huán)境噪聲排放限值標準。

噪聲治理措施簡述

PTA裝置化工廠區(qū)噪聲治理是一個綜合性的技術(shù)問題，通常控制廠界噪聲降低的途徑有2種方法：

1、空壓機房內(nèi)部隔聲與散熱保障。此方法需要對PTA裝置區(qū)域的空壓機房門、窗、墻體、頂部、管路進出，以及進排風口進行加強隔聲量，及排排風消聲處理，降低內(nèi)部中高頻直達噪聲穿透廠房向廠界傳播，同時又不影響內(nèi)部設(shè)備要求的排風散熱;

2、局部高噪聲源的特殊處理。對開放區(qū)域的管線進行隔聲包扎，閥門進行拆卸式隔聲圍護，以及冷卻水塔間循環(huán)泵的隔聲圍護;

3、設(shè)備外圍降噪治理。將PTA裝置區(qū)域、循環(huán)水裝置區(qū)域與廠界圍墻之間，通過聲屏障有效布置位置，畫線計算，布置一定高度聲屏障的方式改造，降低設(shè)備噪聲通過空氣直接傳播廠界強度，從而降低設(shè)備噪聲對廠界的影響。

友情提醒：工業(yè)噪聲綜合治理技術(shù)的實施，是一個繁雜，專業(yè)，實踐求證的過程，由漢克斯隔音這樣專業(yè)技術(shù)扎實，實施經(jīng)驗豐富的專業(yè)公司或顧問公司扎導下進行。切不可照搬方案，否則可能造成業(yè)主投資失敗，以更大代價來填坑。